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不鏽鋼鍛件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在鍛造2507不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件時溫度在（zài）控製中十（shí）分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造（zào）加工後的2507不鏽鋼鍛件需進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛件沒有足夠的支（zhī）撐，會發生扭曲和變形，這對（duì）大口（kǒu）徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產品（pǐn）再（zài）成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件與（yǔ）奧氏體不（bú）鏽鋼相比具（jù）有高強度，所以，要求提高成形（xíng）設備（bèi）的功率，即使這樣還要考慮（lǜ）高強度造成（chéng）的回彈 ，成（chéng）型（xíng）過程中留一定的成形裕度 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺（chǐ）寸不鏽鋼鍛件加（jiā）熱溫度、加熱均勻度的控製非（fēi）常（cháng）困難，這樣加熱過程中勢必存在局（jú）部溫度過高的情況 ，造成相間有（yǒu）害組分的析出，影響材料的（de）力（lì）學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采（cǎi）用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛（duàn）件具有奧氏體和鐵素體雙（shuāng）相組織，其特點為屈服強度。抗拉強度較奧氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一個特（tè）點是具有良好的耐局部抗腐性（xìng）能（néng），通常適用（yòng）於紙漿和造紙工（gōng）業（yè），煉油，海水淡化，煙氣淨化（huà），熱交換（huàn）器，化學品液貨（huò）船管（guǎn）道係統，海水係統等。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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對（duì）於鍛（duàn）件的內部缺陷（xiàn）鉴定师APP免费將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢（jiǎn）驗鍛件（jiàn）是否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外（wài）形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要是檢查常溫抗拉強（qiáng）度、塑（sù）性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性（xìng）及高溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程中其（qí）受力（lì）情況、重要程度、工作條件不同，其（qí）所用材料和冶金工藝也（yě）不同，因此不同的部位依據上述（shù）情況並按照本部門的（de）要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也（yě）是不同的。但不管（guǎn）怎麽，對於鍛件質量檢驗的整體來（lái）說都離不（bú）開兩大類（lèi）檢驗（yàn），即外觀質量和內部質量的檢驗，隻不過鍛件的類別（bié）不（bú）同（tóng），其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例（lì）如，有的工業部門將結構鋼、不鏽鋼（gāng）、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。

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大家好（hǎo）本期小編給（gěi）大家帶來新的內容，希望對（duì）大家（jiā）有所幫助：異型鍛件加工

在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各（gè）階（jiē）段的（de）變形機理得到的協調（diào）。要點是：

加長法（fǎ）應選擇LZ鍛造法。如果砧（zhēn）寬（kuān）比W/H不能滿（mǎn）足要求，則應選擇新的FM鍛造方（fāng）法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造（zào）法（fǎ），砧寬比W/H、料（liào）寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應（yīng）嚴格控（kòng）製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛（duàn）件的鍛造工藝。

在坯料加熱的（de）主要變形（xíng）階段，初始鍛造（zào）溫度（dù）應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以（yǐ）利於分離和擴散，保證不良材（cái）料的均勻溫度。

將（jiāng）方形截麵毛坯變形（xíng）為圓形截麵毛坯，用平（píng）砧將其壓成八麵體。其餘成型過程（chéng）應使（shǐ）用120°或135°上下V形砧完成。

控製（zhì）鍛造消除混晶可（kě）采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型（xíng）軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是（shì），前一工藝的作用可能會被後續工（gōng）藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工（gōng）藝理論（lùn）對傳統鍛造工藝（yì）進行改造，鍛造的作用是分階段（duàn）完成的，即以明（míng）確的目標解決不同階（jiē）段不同內容的問題。這樣可以（yǐ）達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方（fāng）法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製（zhì）熱力學參數組合的鍛造方法，在（zài）製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各（gè）階段的（de）變形機（jī）理。

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